本系列蝶阀采用双偏心结构，密封付采用橡胶软密封（D 47X）和“锥形”不锈钢弹性硬密封(D 47H)两种，后者可用于较高温度环境。 由于双偏心结构的特点，使蝶板启闭时密封面受力均匀，密封性能好，使用寿命长。

一、什么是双偏心硬密封蝶阀：

高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转，通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，从而达到连通或截断截止的目的。

二、双偏心硬密封蝶阀概述

本系列蝶阀采用双偏心结构，密封付采用橡胶软密封（D 47X）和“锥形”不锈钢弹性硬密封(D 47H)两种，后者可用于较高温度环境。

由于双偏心结构的特点，使蝶板启闭时密封面受力均匀，密封性能好，使用寿命长。

本系列蝶阀广泛应用于冶金、化工、市政煤气、工业煤气和环保行业的含尘气体管路做切断介质使用，适用于对泄漏量要求较严的管路。

本系列蝶阀具有气动、液动、电动、手动蜗轮箱传动等多种驱动方式可供选用，还可根据用户需要进行专门设计。

三、双偏心硬密封蝶阀驱动方式：

蜗轮传动、电动、气动、液动、管网。

四、双偏心硬密封蝶阀主要性能参数

型号D（3、6、7、9）47 H X —2.5（6）

公称压力MPa 0.25 （0.6） (1.6)

密封试验压力MPa 0.275 （0.66） (1.8)

强度试验压力MPa 0.375 （0.90） (2.4)

启闭时间气动7-30s 驱动源气动压缩空气0.4 - 0.6MPa

液动7-30s 液动压力油4 - 6MPa

电动≤60s 电动三相380V~50Hz

适用温度硬密封≤450℃ 软密封≤250℃

适用介质含尘煤气、净煤气、空气

泄漏量 mm3/s 符合GB/T13927-92标准

五、双偏心硬密封蝶阀适用温度：

铬钼钢（I）：≤550℃ ；

铬硅钼钢（II）：≤850℃；

碳钢：-29℃～425℃；

球墨铸铁（Q）：-29℃～350℃；

铬镍钛钢（R、P）:≤200℃；

六、 主要零件材料

零件名称阀体阀杆蝶板阀座填料

材料碳素钢优质

碳素钢

不锈钢碳素钢、密封面为不锈钢或硅橡胶或镍铬合金 碳素钢、不锈钢石棉

七、双偏心硬密封蝶阀适用介质：

1.铬钼钢（Ⅰ）：高温石油等介质；

2.铬硅钼钢（Ⅱ）：高温腐蚀性介质。

3.碳钢、球墨铸铁(Q)：水、空气、天然气、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质；   

4.铬镍钛钢（R、P）：硝酸类或醋酸类等腐蚀性介质；

八、双偏心硬密封蝶阀产品特点：

由于双偏心硬密封蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封面相互之间无磨擦、无干涉，加上密封面材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等都得到了可靠的保证。其主要特点如下：

1.密封副（蝶板密封圈—阀体密封圈）材料为不锈钢，并经特殊处理，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，抗腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长；

2.蝶板流线型设计，具有强度高，过流面积大，流阻小，节省能源。

3.开启力矩小，灵活方便，省力节能；

4.采用三维偏心结构，蝶板、阀座密封面加工精度高。蝶板在开启的瞬间，密封面完全脱离；蝶板在关闭的过程中几乎无摩擦，关闭轻便。具有越关越紧自锁功能，自密封性能，密封性能稳定可靠；

九、双偏心硬密封蝶阀执行标准：

1.阀门结构长度按照标准执行；

2.两端法兰尺寸符合标准执行，非标法兰连接尺寸按企业标准；

3.设计、制造按照标准执行；

4.阀门试验按照标准执行；

十、 双偏心硬密封蝶阀主要结构尺寸及特点

D347 H X - 2.5 (6) 型蜗轮式双偏心弹性硬、软密封蝶阀

结构特点：

D347 H X 型双偏心蝶阀用手轮通过蜗轮箱驱动蝶板完成启闭动作，具有启闭力矩小，密封性能好，使用寿命长等特点。

主要结构尺寸：

DN L D D1 H H1 A1 A2 b N-φd

300 178 440 395 700 410 455 130 22 12-22

350 190 490 445 750 435 22 12-22

400 216 540 495 800 460 22 16-22

450 222 595 550 920 545 24 16-22

500 229 645 600 980 580 600 

210 24 20-22

600 267 755 705 1085 635 24 20-26

700 292 860 810 1210 695 26 24-26

800 318 975 920 1305 740 26 24-30

900 330 1075 1020 1410 795 28 24-30

1000 410 1175 1120 1510 845 30 28-30

1200 470 1375 1320 1885 1050 

660 

275 30 32-30

1400 530 1575 1520 1985 1100 32 36-30

1600 600 1790 1730 2190 1300 32 40-30

1800 670 1990 1930 2450 1500 34 44-30